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打造“五化”標桿添活力——德龍軋輥總經理孫建勛一席談

2020-07-08 12:26:00

  今年1月~6月份,邢臺德龍機械軋輥有限公司(以下簡稱德龍軋輥)軋輥產量為16286噸,營業收入為22424萬元,訂貨量為16672噸,利潤總額為2951萬元。 

  在此特殊和困難時期,企業取得如此不凡業績的秘訣是什么?該公司總經理孫建勛信心十足地做了下列回答:經過連續近八年的高速發展,德龍軋輥營銷業績已躍居全國軋輥行業領先位置,市場影響力和經濟效益大幅提升。

  但作為傳統制造業,新時代的發展方向是什么,未來軋輥生產經營又該如何規劃?

  面向世界,轉型升級,打造經營國際化、生產數據化、產品高端化、管理精益化、企業標桿化這'五化'標桿!孫建勛給企業設計并正在建設的就是這樣一條前程似錦的康莊大道。

  經營國際化:在世界舞臺展英姿

  孫建勛高屋建瓴地指出:21世紀初至今20年,隨著城市化進程加快,國內鋼鐵產業得到迅猛發展,但目前已趨于飽和。有專家預測,國民經濟發展第十四五規劃時期,國內鋼鐵需求將呈現逐步下降態勢,軋輥行業產能嚴重過剩、競爭激烈,企業生產負荷不足、微利或虧損經營將成為新常態。但世界上還有大量的欠發達地區和發展中國家,全球鋼鐵市場仍有潛力。因此,德龍軋輥必須有全球眼光,一定要在市場開發和產能布局方面走國際化的道路。其具體措施如下:

  通過自主開發和商貿代理,德龍軋輥已成功開發俄、烏和歐美、中東、東南亞等海外客戶三十余家,包括韓國浦項、印度塔塔、安賽樂米塔爾等世界頂級鋼企。世界鋼鐵前50強已有36家成為德龍軋輥的客戶,公司年軋輥出口量已達6000多噸,占企業全部軋輥銷量的六分之一。孫建勛認為,國際市場相對穩定、商業行為規范,有助于公司經營穩定和效益提升,企業未來目標是軋輥出口量達到總產量的四分之一至三分之一。

  同時,為了貼近市場、更好地服務客戶,增強競爭優勢,德龍軋輥?已決定布局海外產能,現已完成對印度投資環境和廠址的初步考察,與當地政府及合作伙伴達成了共識,正在進行建廠方案論證設計。

  生產數據化:在轉型升級之路上開拓前進

  孫建勛與時俱進,他早就洞察到軋輥生產是鑄造機加工工藝,屬傳統的配合作業方式,生產過程自動化程度不高,受操作者技術熟練程度和執行力影響較大。國家發改委指出,傳統行業的發展方向在于數字化智能化轉型升級。2018年,德龍軋輥自主開發數字化驅動生產一期工程,離心澆注、電渣生產數字化系統成功植入設備自動控制系統;2019年,又上馬了自動化造型生產線,與河北工業大學等高校合作開發中頻爐冶煉數字控制系統,離心軋輥數字化生產車間通過河北省工信廳審核驗收,河北省發改委批準設立數字驅動工業智能工程研究中心;2020年初,《軋輥全流程數字化改造示范生產線項目》獲省發改委批準立項,并獲政府專項資金支持250萬元。

  德龍軋輥正加緊建設高端板帶軋輥協同制造大數據中心,預計該中心建成后,可實現安全支撐全廠生產數字化運行。因為該中心是構建協同制造系統的基礎,可承載企業應用的重要IT基礎,充分考慮業務的高可用,保證業務的連續性,為智能工廠服務層和應用層的各項功能提供基礎數據保障。此外,該中心可實現車間網絡全覆蓋。中心所采用光纖交換機S5024FV2-EI組建千兆工業以太網絡,同時采用內置8dBi增益的AP設備,可以覆蓋300米范圍無線接收,可為工業手持機提供可靠的信號支撐。

  該中心配套建設有高端板帶軋輥生產數據采集及工況感知系統。其建成后,可完成整廠4個車間的數字化改造,同時完成不確定條件下的工況識別。目前,德龍軋輥已將2個車間的生產過程中關鍵環節設備連入系統,生產數據一鍵留存。

  以前,企業大量的人工操作,過程不透明,增加生產成本,質量不穩定。該中心智能熔煉車間建成后,可使軋輥生產原材料平均節省10%;產品質量RSS精準度提升86%;沉淀配料模型,達到生產最優化。例如,該車間的智能預配模塊,可以質量為約束,使成本最低;以成本為約束,使質量最優;可實現質量成本最優化。其120余種原材輔料、數據庫、特殊合金、精配模塊,可實現準確(精準)加料,成功率高達95%以上。

  上述數字化建設工程,可建立搭積木式” 的工業智能化平臺,可為同行業企業開辟一條快速智能升級的新路徑,并基于人工智能算法優化熔煉、熱處理等關鍵工藝。

  中國工程院原副院長、中國工程院院士干勇說:德龍軋輥的智能制造思路很明確,發展速度也很快,要按這條路繼續走下去,一定會有所成就。

  孫建勛認為,上述數字化建設,可產生以下經濟效益和社會效益:

  在經濟效益方面:一是提效增產:人均產量由55噸提高到70噸,年創效5000萬元。二是提高產品質量:減少因質量問題而產生的工序停滯和費用,提高準時交貨率,獲得客戶滿意。三是提高生產效率:每爐冶煉時間縮短20~30分鐘,且成分調整一次合格。四是提高質量性能的穩定性與一致性,這將是革命性改變,是縮小與國外軋輥差距的關鍵,將大大提升德龍軋輥的品牌價值,并為客戶創造更多價值。五是加快企業技術進步速度,縮短新產品、新工藝的開發周期,提升德龍軋輥與國際品牌的競爭實力。六是全面提升企業管理水平,減少浪費、降本增效(效益、效率),可實現生產流程標準操作,產品質量大幅提升,設備利用率大幅提高,資金流轉更加迅速;可使車間運轉更透明化,人員效率大大提高,生產過程可實現智能化數字化升級,可大大提升德龍軋輥形象。

  在社會效益方面:由于率先在國內同行業采用“1個中心+3套系統(即德龍軋輥高端板帶軋輥協同制造大數據中心+高端板帶軋輥生產數據采集及工況感知系統+基于數據驅動的智能生產管理系統+基于分布式的能源管控系統),可為智能制造企業提供簡單、高效、安全的數據中心建設范本,從而為工業大數據的挖掘利用和環境保障奠定基礎。

  提出云協同架構 ” + “積木式的工業智能平臺,在不進行大型設備更新的前提下,以最低的成本、最快的速度實現全生產工藝的工業數據采集,為軋輥生產企業開辟了一條快速智能升級的新路徑。                               

  產品高端化:質不驚人誓不休

  孫建勛胸有成竹地提出,國際化公司必然打造國際化品牌,德龍軋輥自2013年來持續開展精品工程,堅持人無我有,人有我優,力求做世界最好的軋輥。近年來,德龍軋輥在材質創新方面,鍛鋼冷軋輥逐步由Cr2、Cr3轉向以Cr5為主導,同時開發出Cr6鍛鋼支撐輥、鍛造半高速鋼軋輥等新品種;熱軋方面陸續開發出夾送輥、組合輥等新品種。德龍軋輥是熱軋高速鋼軋輥國家標準編制者,大力推廣高速鋼軋輥,已將高速鋼軋輥成功推廣到精軋前段后段、粗軋段及ESP軋機,特別是在不銹鋼軋制方面表現優異;對高NiCr、高Cr鐵、高Cr鋼等傳統熱軋輥,德龍軋輥也在持續優化,不斷提高其穩定性、耐磨性、抗事故性及適用性,出口到韓國、捷克、土耳其的軋輥與世界眾多同類產品同臺競技,實軋業績名列前茅,大大提升了德龍軋輥品牌的國際影響力。

  在創新引領方面,德龍軋輥今年又有新舉措:一是通過高新技術企業復評;二是完成企業研發機構B級升A級目標;三是組建板帶軋輥產業技術研究院。

  孫建勛認為,德龍軋輥產業技術研究院是為了發揮科技引領作用,促進板帶軋輥產業發展,實施技術創新工程,引導產業技術創新工作,加快建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的區域技術創新體系,共同突破產業發展的技術瓶頸,進一步提高板帶軋輥產業技術創新能力,為河北省乃至全國板帶軋輥產業提供有力的技術支撐。該研究院是德龍軋輥發起并作為依托單位,聯合河北省內兩所高校、兩家鋼鐵企業,兩家軋輥制造企業及邢臺先進工業技術研究院共8家單位共同建立,現已進入審批階段,計劃年內建成投入運行。該研究院的建立,必將使企業研發工作登上新的平臺,必將發揮行業帶頭作用,促進軋輥新產品研發、質量提升。德龍軋輥也必將加快實現產品高端化、品牌國際化發展。

  管理精益化:為質量效益提升保駕護航

  孫建勛強調:上述宏偉目標的實現,必須以先進有效的制度為保證。經過多年的摸索和完善,德龍軋輥建立起以下切實可行、獨具特色的管理體系:

  ——以優秀的文化理念,統領員工思想、規范員工行為。其核心價值觀是:友善、奉獻、誠信、進取、執著;公司的使命是:為鋼企提供精品軋輥和服務,為員工股東和社會創造價值;公司的發展愿景是:樹行業標桿,鑄百年德龍;公司提出的營銷理念是:扎根中國,服務世界;公司倡導的處事原則是:眼前服從長遠,局部服從整體,產量服從質量,公司服從客戶;公司創建的員工信條是:像關注子女一樣關注產品,像重視生命一樣重視質量,像對待戰爭一樣對待競爭,像消除毒瘤一樣消除漏洞;公司提出的質量宣言是:行動了就要做好,承諾了就要做到;公司規定的質量方針是:精準設計,精良制造,精細管理,精心服務,打造精品,追求卓越。

  ——在質量控制方面,公司建立了 “以現場為中心,以工人為主體,以班組長為核心三為現場管理模式,將現場質量管理縱深化。

  例如,公司實行責任工程師制問題管理模式。工程師跟蹤產品、關注過程、貼近現場(制造現場和客戶使用現場),每位工程師負責一項產品或一條生產線,該產品涉及的合同評審、技術條件確認、執行標準、檢驗規范、生產工藝、工序操作規程、售前售后服務、產品改進課題、升級換代研究等均由其負責,并與個人薪酬掛鉤,此為責任工程師制度;除此之外,所負責的產品(生產線)在具體生產過程中,有哪些不合適之處,產生了哪些問題,均由責任工程師負責發現、匯總、分析、擬定解決方案、組織實施,并對實施效果負責。技術人員圍繞問題開展工作,以解決問題拉動整體工作,以此體現工程師的價值,此謂問題管理模式。

  ——在品質管理上,德龍軋輥建立了完善的質量大數據系統及回頭看制度:一是建立質量信息系統和大數據程序,詳細記錄質量形成過程的全面數據和全生命周期的使用表現;二是每周召開質量例會,對本周生產質量情況進行總結分析,通報存在的問題,分析產生原因,制訂改進措施;三是每當材料、工具、設備、工藝等生產要素發生變化,在生產一定的周期后,均進行系統統計分析,回頭看驗證其實施效果;四是注重歷史數據及經驗的積累,建立產品質量案例資料庫。

  ——在成本管理方面,公司堅持低成本生產模式,在保證質量前提下,不斷優化工藝和消耗指標,固化低成本生產組織、配料、工藝、操作模式,培育和擴大競爭優勢。

  ——在績效管理方面,營銷人員實行業績提成制、生產單位實行噸工資含量”“計件工資制、技術人員實行技術進步獎問題管理相結合的薪酬制度、干部實行任期目標績效考核、部室管理人員實行崗位績效工資制。

  企業標桿化:助企業昂首前進

  在實現前述四化的基礎上,企業綠色環保、承擔社會責任處于行業前列,這些構成企業標桿化的主要內涵。德龍軋輥始終秉承環境友好、綠色發展理念,2018年獲準設立河北省軋輥綠色制造技術中心,近三年投入綠色制造研發資金2600多萬元;并投入1500多萬元進行環保升級和節能改造,現已做到生產用水100%循環利用 ,生活用水100%進站處理至飲用水標準,煙粉塵氣體治理全覆蓋,固廢、廢液100%資源化利用,公司2019年獲評邢臺市鑄造行業超低排放A級企業;公司按照工業旅游標準進行環境治理和綠化美化,已建成花園式工廠,綠植覆蓋率超過40%,獲時代風采組委會《生態環保工業游示范景區》、生態環保部《十三五節能減排先進單位》榮譽稱號。

  2019年,公司為國家及地方貢獻稅費4640多萬元、出口創匯1300萬美元,獲邢臺縣《財稅貢獻突出單位》;吸納大中專畢業生生及地方農民工600多人就業;立足循環經濟,吸收轉化社會廢鋼、廢軋輥、廢舊合金料3.6萬噸,修復舊軋輥輥道輥3000噸;利用微合金化技術開發新產品,提升軋輥性能,為客戶降本增效10%以上;年消化地方農副產品價值120多萬元;資助西部及當地貧困學生、農民、村莊40余萬元;發動職工積極參與 “99公益日”“國際公路自行車賽志愿者、抗洪救災、西部支教等公益活動120余人次;為供應商、配套商、運輸企業提供業務價值年3.8億元,助力地方經濟發展。

  德龍軋輥,這個用戶認可、同行尊重、員工喜愛、社會贊譽的優秀標桿企業正展現雄姿,昂首前進!


作者:夏杰生 喬東東

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:陳曦

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